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        塑料托盤的成型加工特點
        根據塑料托盤的不同用途及型式,可用中空成型,普通注射成型,注射壓縮傳遞成型,氣體輔助注射成型,壓鑄成型等多種成型加工。 塑料托盤是面積大、質量大的大型塑料制晶,投影面積在0.8m2 - 1.8m2之間,質量在lOkg - 40kg之間,所以一般都采用專用托盤成型機成型加工: 1、中空成型塑料托盤 原料一般為HMWHDPE,可加入30%回料。適用于成型形狀簡單.剛度要求不高的托盤。模具成本抵,投資少。制品質量大,耗料多:飛邊多,約占制品質量的30%.故制品后處理工作量大,飛邊破碎工作量大。成型周期長,生產率低,設備必須有足夠高的塑 化能力,以縮短成型周期。制品冷卻必須采用冷凍水,以提高制品質量和生產率。成型工藝類似于箱包成型工藝,比橘類中空制品成型工藝簡單。 2、擠砍中空成型塑料托盤 可成型通用大型擠吹中空成型機,降低投資成本。 3、注壓吹成型塑料托盤 這是一種新穎的中空成型技術。把注塑機上大容量的塑化注射的先進結構取代擠吹中空成型機的擠出塑化結構,機頭內設有料缸。注壓吹中空成型提高了型坯質量重復精度,提高型坯形狀精度,產量可提高30%,能耗可降低30%.塑化能力可提高20%,熔體強度高,是一種高性能的中空成型技術。
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