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        塑膠卡板注塑成型遇到異常問題處理方案

        塑膠卡板注塑成型遇到異常問題處理方案
        一.塑膠卡板注塑過程呈現氣泡現象的處理方法
          依據氣泡的產生緣由,處理的對策有以下幾個方面:
          1.在塑料卡板壁厚較大時,其表面面冷卻速度比中心部的快,因而,隨著冷卻的停止,中心部的塑料樹脂邊收縮邊向外表擴張,使中心部產生充填缺乏。這種狀況被稱為真空氣泡。處理辦法主要有:
          a.依據壁厚,肯定合理的澆口,澆道尺寸.普通澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
          b.至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
          C.注射時間應較澆口封合時間略長。
          d.降低注射速度,進步注射壓力。
          e.采用熔融粘度等級高的資料。
          2.由于揮發性氣體的產生而形成的氣泡,處理的辦法主要有:
          a.充沛停止預枯燥。
          b.降低樹脂溫度,防止產生合成氣體。
          3.活動性差形成的氣泡,可經過進步樹脂及模具的溫度、進步注射速度予以處理。
          二.塑料卡板注塑成型時主流道粘模的緣由剖析
          注塑成型時主流道粘模的緣由及掃除辦法:
          1.冷卻時間太短,主流道尚未凝固。
          2.主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。
          3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當形成漏流。
          4.主流道粗糙,主流道無冷卻井。
          5.射嘴溫渡過低,應進步溫度。
          三.塑料卡板注塑成型時消費遲緩的緣由剖析
          注塑成型時消費遲緩的緣由及處理辦法如下:
          1.塑料溫度、模具溫度高,形成冷卻時間長。
          2.熔膠時間長,應降低背壓壓力,少用再生料避免架空,送料段冷卻要充沛。
          3.機臺的動作慢,可從油路與電路調理使之恰當加快。
          4.模具的設計要便當脫模,盡量設計成全自動操作。
          5.制造壁厚過大,形成冷卻時間過長。
          6.噴嘴流涎,阻礙正常消費。應采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。
          7.料筒供熱量缺乏,應換用塑化容量大的機臺或增強對料的預熱。
          四.塑料卡板形成注塑制品不滿的緣由剖析
          形成注塑制品射料不滿的主要緣由是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力形成壓力過于耗損)??赡苡梢韵聨讉€方面的緣由招致而成:
          1.注塑機臺緣由:
          機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
          螺桿與料筒或過膠頭號的磨損形成回料而呈現實踐充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統毛病形成料筒的實踐溫渡過低;注射油缸的密封元件磨損形成漏油或回流,而不能到達所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調理不當形成阻力過大而使壓力耗費.
          2.注塑模具緣由:
          a.模具部分或整體的溫渡過低形成入料艱難,應恰當進步模溫;
          b.模具的型腔的散布不均衡,制件壁厚過薄形成壓力耗費過磊而且充模不力。應增加整個制件或部分的壁厚或可在填充缺乏處的左近,設置輔助流或澆口處理。
          c.模具的流道過小形成壓力損耗;過大時會呈現射膠無力;過于粗糙都會形成制件不滿。應恰當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或自身的轉彎處應用恰當的圓弧過渡。
          d.模具的排氣不良.進入型腔的料遭到來不及排走的氣體壓力的阻撓而形成充填不滿。能夠充沛應用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力應用分型面排氣,必要時要開

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